船舶涂料用鈦白粉的制備方法
1. 船舶涂料用鈦白粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟 ：a、將經(jīng)過(guò) KP 試劑和Al 鹽處理的偏鈦酸在 900℃以上煅燒得到的 TiO2 晶體結(jié)構(gòu)為金紅石晶型的含量≥ 99.5%
的鈦白粉粗品經(jīng)粉碎、潤(rùn)濕、濕磨后得到 TiO2 料漿，稀釋該料漿使其 TiO2 濃度至 300 ～400g/L，調(diào)節(jié)料漿 PH 值至 8 ～ 12，加入無(wú)機(jī)分散劑六偏磷酸鈉 ；
b、將步驟 a 所得到的 TiO2料漿加熱至 30 ～ 100℃，在攪拌狀態(tài)下用 15 ～ 30 分鐘加入含硅化合物，再均化 15 分鐘
；c、用酸或堿溶液在 60 ～ 180 分鐘內(nèi)將步驟 b 所得到的 TiO2 料漿的 pH 值調(diào)節(jié)至 0.8 ～ 4 ；d、將步驟 c 所得到的 TiO2 料漿熟化 10 ～ 30 分鐘，然后，在 5 ～ 15 分鐘內(nèi)加入有機(jī)分散劑，然后用 15 ～ 30 分鐘加入含鋁化合物，再均化 15 分鐘 ；e、用酸或堿溶液在 60 ～ 180 分鐘內(nèi)將步驟 d 所得到的 TiO2 料漿的 pH 值調(diào)節(jié)至 4 ～ 8 ；f、將步驟 e 所得到的 TiO2 料漿熟化10 ～ 30 分鐘 ；g、將步驟 f 所得到的 TiO2 料漿過(guò)濾，洗滌除去其中的可溶性鹽，使濾餅的電阻率≥ 100Ω·M ；然后在 110 ～ 160℃條件下干燥 ；再在 300 ～ 800℃條件下熱處理 30 ～120 分鐘 ；h、將步驟 g 所得到的 TiO2 加入有機(jī)表面處理劑進(jìn)行粉碎，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種船舶涂料用鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 a 中所述分散劑的加量為 TiO2 料漿以 TiO2 計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，所述六偏磷酸鈉以 P2O5 計(jì)為 0 ～0.2%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種船舶涂料用鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 b 中所述含硅化合物是硅酸鈉、硅酸鉀或硅酸鉀鈉中的一種，所述含硅化合物的加量是 TiO2 料漿以 TiO2 計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，所述含硅化合物加入量以 SiO2 計(jì)為 2 ～ 4%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種船舶涂料用鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 d 中所述有機(jī)分散劑是聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸鈉鹽中的一種，所述有機(jī)分散劑的加量是 TiO2 料漿以TiO2計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，有機(jī)分散劑加量為0.2～1.0% ；所述含鋁化合物是偏鋁酸鈉、硫酸鋁、氯化鋁或硝酸鋁中的一種或多種，所述含鋁化合物的加量是 TiO2 料漿以 TiO2 計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，含鋁化合物加入量以 Al2O3 計(jì)為 0.2 ～ 1.0%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種船舶涂料用鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 a、步驟 c 以及步驟 e 中用于調(diào)節(jié) pH 值的所述酸溶液是硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或多種，用于調(diào)節(jié) pH 值的所述堿溶液是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨水中的一種或多種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種船舶涂料用鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 h 中所述有機(jī)表面處理劑是有機(jī)硅烷、有機(jī)磷、羧酸、多元醇中的一種或多種，所述有機(jī)表面處理劑其加量是以 TiO2 計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其加入量以 C 計(jì)為 0.1 ～ 1.0%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求 1 至 6 中任一權(quán)利要求所述的一種船舶涂料用鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 b 中所述加熱是在 TiO2 料漿中通入蒸汽加熱。
8. 根據(jù)權(quán)利要求 7 所述的一種船舶涂料用鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：步驟 h 中所述粉碎是采用氣流粉碎
產(chǎn)品中心
