兩者都稱為火法,間接法又稱為法國法,直接法又稱為美國法.他們的生產(chǎn)工藝不一樣, 間接法的原材料是經(jīng)過冶煉得到的金屬鋅錠或鋅渣。鋅在石墨坩堝內(nèi)于1000 °C的高溫下轉(zhuǎn)換為鋅蒸汽，隨后被鼓入的空氣氧化生成氧化鋅，并在冷卻管后收集得氧化鋅顆粒。
間接法是于1844年由法國科學(xué)家勒克萊爾（LeClaire）推廣的，因此又稱為法國法。間接法生產(chǎn)氧化鋅的工藝技術(shù)簡單，成本受原料的影響較大。間接法生產(chǎn)的氧化鋅顆粒直徑在0.1-10微米左右，純度在99.5%-99.7%之間。按總產(chǎn)量計算，間接法是生產(chǎn)氧化鋅最主要的方法。間接法生產(chǎn)的氧化鋅可用于橡膠、壓敏電阻、油漆等產(chǎn)業(yè)。鋅錠或鋅渣的重金屬含量直接影響產(chǎn)物的重金屬雜質(zhì)含量，重金屬含量低的產(chǎn)品，還可用于家畜飼料、藥品、醫(yī)療保健等產(chǎn)業(yè)。
直接法生產(chǎn)工藝是以廢鋅渣鋅灰及含鋅廢料為原料,加炭燃燒還原生成氧化鋅,采用平爐或轉(zhuǎn)爐.該工藝產(chǎn)品純度低一般在75%--95%之間,雜質(zhì)含量高.它是利用含有氧化鋅的鋅冶煉下腳料或間接法氧化鋅生產(chǎn)過程中的氧化鋅粗渣粉制取直接法氧化鋅產(chǎn)品，其特征在于將要加工的鋅下腳料或間接法氧化鋅生產(chǎn)過程中的氧化鋅粗渣粉配以無煙煤粉、石灰、水及造渣劑制成球團(tuán)，風(fēng)干兩天后再投入反射爐中在1100～1300℃的溫度下煅燒2～3小時，冷卻確集而得含量達(dá)到95％～99％的直接法氧化鋅產(chǎn)品。
還有一種新方法就是氨化法,它以直接法75%左右的氧化鋅為原料,經(jīng)過特殊工藝提取生產(chǎn)99.7%和99.9%高純度氧化鋅,該工藝產(chǎn)品重金屬雜質(zhì)含量如鉛.鎘等要比間接法的氧化鋅低30多倍.用途非常廣泛.
間接法氧化鋅指標(biāo)
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序 號
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項 目
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單 位
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指 標(biāo)
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1
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氧化鋅ZnO（以干品計）
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％≥
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99.7
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|
2
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金屬鋅Zn (Metal)
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％
|
0
|
|
3
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氧化鉛Pbo
|
%≤
|
0.037
|
|
4
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錳的氧化物（以Mn計）
|
％≤
|
0.0001
|
|
5
|
氧化銅 (以Cu計)
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％≤
|
0.0002
|
|
6
|
鹽酸不溶物
|
%≤
|
0.006
|
|
7
|
灼燒減量
|
％≤
|
0.20
|
|
8
|
篩余物（45um網(wǎng)眼）
|
％≤
|
0.10
|
|
9
|
水溶物
|
％≤
|
0.10
|
|
10
|
105 ℃揮發(fā)物
|
%≤
|
0.30
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直接法氧化鋅指標(biāo)
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序 號
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項 目
|
單 位
|
指 標(biāo)
|
|
1
|
氧化鋅ZnO（以干品計）
|
％≥
|
99.7
|
99.5
|
|
2
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金屬鋅Zn (Metal)
|
％
|
0
|
0
|
|
3
|
氧化鉛Pbo
|
%≤
|
0.037
|
0.05
|
|
4
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錳的氧化物（以Mn計）
|
％≤
|
0.0001
|
0.0001
|
|
5
|
氧化銅 (以Cu計)
|
％≤
|
0.0002
|
0.0004
|
|
6
|
鹽酸不溶物
|
%≤
|
0.006
|
0.008
|
|
7
|
灼燒減量
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％≤
|
0.20
|
0.20
|
|
8
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篩余物（45um網(wǎng)眼）
|
％≤
|
0.10
|
0.15
|
|
9
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水溶物
|
％≤
|
0.10
|
0.10
|
|
10
|
105 ℃揮發(fā)物
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%≤
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0.30
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0.40
|
產(chǎn)品中心
